①原綿受払

1ベール100～300kgの「原綿」を荷受け、在庫管理し、混打綿工程への原綿の準備をします。

②混打綿

原綿の規定の比率・重量分を混打綿機へ投入し、混綿、解綿（ときほぐす）、除塵後、「開繊しやすい原綿」を、自動的に梳綿工程へ送ります。

③梳綿

混打綿工程にて混綿した原綿を開繊、除塵し、むらの無い均整のとれた「カードスライバー」を生産します。

④練条

カードスライバーを一定本数合わせながら伸ばし、繊維を平行にさせ・更にむらを減らし、「練条スライバー」を生産します。
この工程での精度によって、均等な太さの糸が生産できるか左右されます。

⑤粗紡

練条スライバーを伸ばしながら細くし、撚りをかけ、「ロービング」を作ります。 この工程で、初めて撚りをかけていきます。

⑥精紡

ロービングを伸ばしながら撚りをかけ、「糸」の状態とします。

⑦巻糸、ワインダー

精紡で完成した糸を、欠点を除去しながら、指定重量・大きさに合わせ、チーズ・コーンに巻き取り、「最終商品（リング糸）」となります。

⑧空紡機

練条工程後のスライバーを、一機に糸の状態にし、糸の欠点部分を除去しながら、一定の重量に巻き取り、「最終商品（空紡糸）」となります。

• 蒸気セット

  番手、素材、撚り数によっては、糸が安定せず、織り、編みの工程に進められない場合があるため、高温、蒸気セットの工程を追加します。

  

• リワインド

  一定量のチーズの巻き量から、サンプルなどで巻き量の少ないチーズなどを作る場合、リワインド機にかけます。

  

⑨⑩梱包、出荷

各々の梱包仕様に合わせ、外観・１本重量を確認し、梱包、出荷します。